| 加工定制：是 | 品牌：鑫通机械 | 型号：EBZ280 |
| 别名：悬臂掘进机 | 用途：煤矿掘进 | 电机功率：280kw |
| 规格：大型煤矿掘进机 | 整机重量：90T | 机身长：12.4m |
| 机身宽：2.65m | 铲板宽：3.2/3.6m | 机身高：1.8m |
| 截割部位水平：2.2m | 卧底深度：150mm |
悬臂式掘进机是一种能够实现截割、装载运输、自行走及喷雾除尘的联合机组。在煤矿中，悬臂式掘进机凭借灵活截割、高效破岩能力，可快速成型巷道，为后续采煤、运输等环节创造条件，在我国各类煤矿中占有***的***。 鑫通机械悬臂掘进机机身重，重心低，整机布局合理性能稳定，适应宽4至6.5米，高3至5.1米，岩石硬度F9级以下的巷道。
鑫通机械悬臂掘进机组成结构
1.截割部
截割头：是直接破碎煤岩的部件，多为圆锥台形或半球形，其上按一定规律布置着镐形或刀形截齿。截割头在截割过程中高速旋转，实现对煤岩的破碎。
截割臂：连接截割头和回转台，是实现截割头升降、左右摆动的关键部件，内部布置有液压管路和冷却水管路。截割臂的伸缩可使截割头在一定范围内深入煤岩，扩大截割范围。同时，截割臂上还安装有喷雾降尘装置，在截割过程中对产生的粉尘进行抑制。
2.回转部
主要由回转台和回转油缸组成。回转台安装在机架上，是截割部的支撑和回转基础。回转油缸通过活塞杆的伸缩，推动截割部实现左右回转，以便对巷道两侧的煤岩进行截割。回转台内部还设置有回转支承，***截割部在回转过程中的平稳性和可靠性。
3.装运部
铲板部：位于掘进机的前端，用于收集截割下来的煤岩。铲板一般由左右对称的两部分组成，通过铰接方式与机架相连，可在一定范围内上下摆动，以适应不同起伏的底板。铲板上安装有耙爪（星轮），星轮在液压马达的驱动下做往复运动，将煤岩耙入刮板输送机。
刮板输送机：安装在机架中部，用于将铲板部收集的煤岩输送到后部的转载设备上。它由刮板链、溜槽、驱动装置等组成。刮板链在驱动装置的带动下，在封闭的溜槽内循环运行，刮板将煤岩从机尾输送至机头。
4.行走部
履带架：是行走部的主体结构，用于安装驱动轮、导向轮、支重轮和履带等部件。履带架通过减震装置与机架相连，减少设备在行走过程中对机架的冲击。
驱动装置：包括液压马达、减速器和驱动轮。液压马达提供动力，通过减速器将扭矩放大，驱动驱动轮旋转，进而带动履带运动。驱动轮表面有特殊的齿形，与履带的链节相啮合，***动力的有效传递。
导向轮：安装在履带架的前端，用于引导履带的运行方向，防止履带跑偏。导向轮可以在一定范围内上下浮动，以适应不同的地形。
支重轮：分布在履带架下方，支撑掘进机的整机重量。支重轮通过轮轴安装在履带架上，在履带运行时，支重轮在履带上滚动，减少履带与地面的摩擦。
履带：由链节、履带板等组成。链节之间通过销轴连接，形成环形结构，履带板安装在链节上，增加与地面的接触面积，提高掘进机的附着力和通过性。
5.电气系统
电气控制箱：是电气系统的核心部件，负责对掘进机的各个电机、液压系统和其他设备进行控制、保护和监测。电气控制箱具备漏电保护、过载保护、短路保护等功能，确保设备的安全运行。
电机：包括截割电机、油泵电机、刮板输送机电机、行走电机等。截割电机为截割部提供动力，油泵电机为液压系统提供动力，刮板输送机电机驱动刮板输送机运行，行走电机驱动行走部运动。
传感器：安装在掘进机的各个关键部位，如截割头的温度传感器、液压系统的压力传感器、行走部的位置传感器等。传感器实时采集设备的运行参数，并将数据传输给电气控制箱，以便操作人员及时了解设备的运行状态，做出相应的调整和控制。
6.液压系统
液压泵：是液压系统的动力源，一般采用齿轮泵或柱塞泵。液压泵将机械能转化为液压能，通过液压管路将高压油输送到各个执行元件，如油缸、液压马达等。
液压阀组：包括各种换向阀、溢流阀、节流阀等。换向阀用于控制液压油的流向，实现执行元件的动作；溢流阀用于调节系统压力，防止系统过载；节流阀用于调节液压油的流量，控制执行元件的运动速度。
油缸：如截割臂升降油缸、回转油缸、铲板升降油缸等。油缸通过活塞杆的伸缩，实现相应部件的动作。例如，截割臂升降油缸控制截割臂的上下移动，回转油缸控制截割部的左右回转。
液压马达：用于驱动刮板输送机、星轮、行走部等部件。液压马达将液压能转化为机械能，带动相应部件旋转或运动。
油箱：储存液压油，为液压系统提供油液补充。油箱内部设置有过滤器，对液压油进行过滤，***油液的清洁度，延长液压元件的使用寿命。
